آهن اسفنجی: اهن اسفنجی از طریق فرآیند احیای مستقیم تولید می‌شود که در آن سنگ آهن در حالت جامد با گازهای احیا کننده واکنش می‌دهد. این فرآیند در مقایسه با تولید گندله، انرژی کمتری مصرف می‌کند ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی تهیه شده به روش میدرکس در دمای 600 درجه سانتیگراد تولید می‌شود و پس از آن وارد کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) شده و پس از آن وارد پروسه تولید فولاد می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
بریکت آهن اسفنجی محصولی است که از فشرده سازی آهن اسفنجی تولید شده باشد. دلیل اصلی تولید بریکت آهن اسفنجی این است که آهن اسفنجی دارای منافذ و خلل است، به همین دلیل حمل و نقل و جابجایی آن از نظر ...
WhatsApp: +86 18221755073
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی طی فرایند احیای مستقیم و از طریق گاز طبیعی (Gas Based) و یا با استفاده از زغال سنگ (Coal Based) تولید می‌شود. با اینکه روش گازی در تولید آن متداول‌تر است، اما استفاده از زغال سنگ قدمت بیشتری ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی که به آن dri نیز گفته می‌شود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره ...
WhatsApp: +86 18221755073
ویژگی های بریکت آهن اسفنجی افزایش کیفیت بار فلزی. در کوره‌های بلند، استفاده از بریکت آهن اسفنجی منجر به بهبود کیفیت بار فلزی می‌شود. این بهبود کیفیت باعث افزایش مقاومت و خواص مکانیکی فولاد تولید شده می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید فولاد فرآیندی پیچیده است که از استخراج سنگ‌آهن در معدن آغاز شده و تا تولید فولاد نهایی در کارخانه ادامه دارد. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که به طور خلاصه در زیر توضیح داده می‌شود: 1.
WhatsApp: +86 18221755073
محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول روش های مختلف احیای مستقیم آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct Reduced Iron) است.
WhatsApp: +86 18221755073
کاربردها. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی است و استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و با کیفیت موجب توسعه صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای زنگ‌نزن، فولاد ابزار، فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
در دنیای صنعتی امروزی، مواد اولیه بسیاری در تولید انواع محصولات استفاده می‌شوند. یکی از این مواد اولیه مهم، آهن اسفنجی است که در این مقاله به بررسی تعریف، کاربردها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073
حجم تولید فولاد در سال ۲۰۱۷ در ایران، تقریباً هزار و هفتصد میلیون تن بوده است که می توان گفت تقریباً ۸۵ میلیون تن فولاد های تولید شده در کشور از آهن های اسفنجی تولید شده اند.
WhatsApp: +86 18221755073
بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی و تولید : استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره قوس می تواند تاثیرات مشخصی را در فرآیند ذوب نشان دهد. مصرف انرژی، بهره وری یا قابلیت تولید و بازدهی مواد ...
WhatsApp: +86 18221755073
درواقع از کوره تونلی برای ساخت بریکت(آهن اسفنجی یا Dr) استفاده می شود. کوره القایی; در این روش آهن قراضه از طریق القای میدان مغناطیسی و جریان های گردابی با استفاده از جریان برق ذوب می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این است که بریکت در واقع از آهن اسفنجی فشرده شده ساخته می‌شود. 4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن
WhatsApp: +86 18221755073
استفاده از کوره‌های القایی برای تولید آهن اسفنجی دارای مزایا و معایب خاصی است. ... فرآیند تولید آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله سنگ آهن شروع شده و با تبدیل آن به اهن احیای مستقیم ادامه می ...
WhatsApp: +86 18221755073
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
خط تولید آهن اسفنجی،آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
بسیاری از تولیدکنندگان با قرار دادن سنگ آهن در داخل کوره و حرارت دادن آن اقدام به تولید آهن اسفنجی می‌کنند. نهایتا، محصول بعد از خنک‌سازی وارد مرحله انداره‌گیری و ارسال می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید آهن اسفنجی. ... پس از خروج آهن از کوره آن را با استفاده از هوا با آب خنک می‌کنند تا از اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری شود. ... سنگ آهنی که پودر شده است از تونل عبور کرده و در مجاورت ذغال ...
WhatsApp: +86 18221755073
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی معمولاً برای چه ظرفیت هایی از آهن مناسب تر است؟ آیا این روش نسبت به روش میدرکس ارزان تر و مقرون به صرفه تر می باشد؟
WhatsApp: +86 18221755073
تعریف آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی محصولی مهم در صنعت فولادسازی است که با استفاده از فرآیند احیا مستقیم تولید می‌شود. این محصول به دلیل دارا بودن درصد بالای آهن (Fe) و حذف ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن، به‌عنوان ماده ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی با استفاده از مواد اولیه شامل سنگ آهن، ذغال سنگ و آب می‌تواند انجام شود. در این روش، مواد اولیه در قسمت بالای کوره تونلی وارد می‌شوند و به طور پیوسته و ...
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد.
WhatsApp: +86 18221755073
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندله‌های سنگ آهن (معمولاً به‌اندازه 5 تا 18 میلی‌متر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیب‌دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 ...
WhatsApp: +86 18221755073
در کوره احیای مستقیم دمای آهن اسفنجی تا 650 درجه سانتیگراد افزایش داده می‌شود و از طریق دمای بالای گرما، فرآیند احیای آهن با گاز و بریکت سازی در دستگاه انجام می‌گیرد.
WhatsApp: +86 18221755073