آگلومراسیون با ترکیب نرمه‌های سنگ‌آهن و افزودنی‌ها، فرآیندی کلیدی در تولید فولاد است. در این مقاله به بررسی فرآیند آگلومراسیون و روش‌های آن می‌پردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در نهایت می توان گفت کلوخه و گندله دو ماده اصلی در فرآیند فولادسازی به شمار می آیند و در فرآیند احیا سنگ آهن که سه روش اصلی دارد، از آن ها استفاده می کنند تا آهن جامد و سپس فولاد مذاب به دست آیند.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن ، نوعی سنگ معدنی حاوی فلز آهن و یکی از محبوب ترین و کاربردی ترین مواد معدنی موجود می باشد که مهمترین ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد است و می توان آن را در موارد مختلفی مورد استفاده قرار داد.
WhatsApp: +86 18221755073
مهمترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آنها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید.
WhatsApp: +86 18221755073
کلوخه از جمله مواد اولیه برای تولید فولاد می باشد و معمولاً از سنگ آهن به دست می آید. فرایند کلوخه سازی نوعی آگلومراسیون حرارتی می باشد که در اینجا معمولا مواد اولیه خام را با سایز اندازه های ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن احیا شده مستقیم (dri) که آهن اسفنجی نیز نامیده می شود، از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا ریز) به آهن توسط یک گاز احیا کننده که یا حاوی کربن عنصری است (تولید شده از) تولید می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
زینترینگ یک فرایند گرمایی است که در آن هدف تبدیل ذرات کوچک، مانند نرمه‌های سنگ‌آهن با اندازه‌هایی کوچکتر از ۸ میلی‌متر، به یک ساختار جامد منسجم و در اندازه‌های بسیار بزرگ‌تر است که ...
WhatsApp: +86 18221755073
رنگ سنگ آهن کلوخه پس از طی فرایند های گوناگون قهوه ای و سیاه می شود. ... یکی از این اشکال که اتفاقا از سوی صنعتگران به خوبی استقبال می شود، سنگ آهن کلوخه است. ... این سنگ آهن ها دوام و مقاومت خیلی ...
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره سنگ آهن، یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است، نوع اصلی مواد خام متالورژی، مواد خام سنگ آهن است که در متالورژی آهنی برای تولید آهن خام، آهن احیا شده مستقیم (dri) و آهن بریکت شده داغ (hbi) استفاده می ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن حاوی رگه‌هایی از آهن (Fe) است. سنگ‌هایی که بیش از 20 درصد آهن داشته باشند سنگ های معدن هستند مگنتیت(Fe304) و هماتیت (Fe203) است
WhatsApp: +86 18221755073
۱. استخراج سنگ آهن. فرآیند تولید فولاد با استخراج سنگ آهن آغاز می‌شود. سنگ آهن معمولاً به صورت کانی‌های مختلفی مانند هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) وجود دارد. این کانی‌ها از معادن استخراج می‌شوند ...
WhatsApp: +86 18221755073
مخلوط کردن و روش های مختلف بتن ریزی. مخلوط کردن و روش های مختلف بتن ریزی برای یک پروژه ساختمان ضروری و مهم است. هر یک از این مراحل نیاز به دقت و کار مهندسی دارند تا اهداف پروژه به خطر نیفتند.
WhatsApp: +86 18221755073
به طور مثال، در مخلوط کردن آب و الکل، مخلوطی جدید بدست می‌آید که نقطه جوش بالاتر و نقطه ذوب پایین‌تری از الکل دارد. خوب است بدانید که این مخلوط مورد اشاره، نقطه جوش پایین‌تر و نقطه ذوب بالاتری از آب دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
در نظر داشته باشید که در فرایند Direct Reduced Iron، استفاده از دماهای بالا برای آزاد کردن اکسیژن از آهن و اجازه دادن به آن برای واکنش با هیدروژن و مونوکسید کربن برای تشکیل آب و دی اکسید کربن مورد نیاز است.
WhatsApp: +86 18221755073
وقتی اجزای تشکیل دهنده یک مخلوط دارای اندازه های مختلفی باشد، به طوری که یکی از آن ها ریز و دیگری درشت باشد، از صافی و یا غربال های مخصوص برای جدا کردن آن ها استفاده می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
خشته سازی به عنوان یک فرآیند سرد شناخته می شود که خرده کک و مواد چسبنده در آن با اضافه شدن به خرده های آهن، موجب تولید بریکت می شوند. ... افزایش عیار آهن، حذف ناخالصی با خرد کردن و نرم کردن سنگ ...
WhatsApp: +86 18221755073
این ترکیب، جاذب یون‌ها در محلول است و همچنین چربی‌ها و روغن‌ها را می‌تواند در یک محیط، جذب کند. ... از طریق این فرآیند، کلوخه‌های سنگ آهن به گلوله‌های کروی تبدیل می‌شوند؛ گندله، به عنوان ...
WhatsApp: +86 18221755073
عیار سنگ آهن های این معادن بین ۵۷-۴۵ است که استخراج و دانه بندی این سنگ ها را شرکت صبا نور انجام می دهد. معادن بیجار به شکل مستقیم برای ۱۵۰ نفر و در حالت غیر مستقیم برای ۲۰۰ نفر اشتغال زایی کرده ...
WhatsApp: +86 18221755073
ریخته‌گری فرایندی است که طی آن فلزات مختلف به شکل مایع درآمده و این مواد در قالب‌هایی ریخته می‌شوند که قرار است به آن شکل تبدیل شوند.برای انجام فرایند ریخته‌گری نیاز به ماشین‌آلات و ابزارآلاتی است که هر یک از این ...
WhatsApp: +86 18221755073
معمولا سنگ آهن به سه شکل در فولاد سازی کاربرد دارد: تولید گرانول. سنگ آهن دانه‌بندی شده یا گرانول به دو صورت دانه ریز و دانه درشت تولید می‌گردد. برای تولید گرانول، سنگ طی چند مرحله خرد می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گران‌بها و پرکاربرد آهن بدست می‌آید. سنگ آهن یکی از سنگ‌های معدنی است که حدود 5 درصد پوسته‌ی زمین از این فلز تشکیل شده است و به دلیل مقاومت بالا، سهولت درفرآوری، فراوانی معادن استخراج ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این فرآیند کک، گندله، آهن اسفنجی و نرمه های سنگ آهن را در کوره بلند به همراه مواد کمک ذوب به کلوخه های با کیفیت بالا که احیاءپذیری، تخلخل خوب و ترکیب شیمیایی مناسبی دارند تبدیل می کنیم.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآوری آهن، فرآیندی چند مرحله‌ای و پیچیده است که طی آن، سنگ آهن با عیار پایین، به فلز آهن خالص و قابل استفاده تبدیل می‌شود.این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج سنگ آهن، خرد کردن و آسیاب آن، جداسازی ناخالصی‌ها ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
این محصول در واقع گلوله های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می شود. ... فرآیند مخلوط کردن و گندله سازی نقش اساسی در تعیین کیفیت نهایی گندله ها دارد و به ...
WhatsApp: +86 18221755073
بلین (Blaine) یک شاخص برای اندازه‌گیری سطح مخصوص ذرات است که معمولاً در مواد پودری مانند کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. این شاخص نشان‌دهنده ریزی و سطح مخصوص ذرات است و با واحد cm²/g بیان می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن کلوخه; ... به عنوان مثال، افزودنی‌هایی برای بهبود فرایند و مراحل تولید آلیاژ در تولید شمش ... علاوه بر این از این نوع آمیژان در ریز کردن دانه‌ها نیز استفاده می شود. چرا که دانه‌های ...
WhatsApp: +86 18221755073
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
WhatsApp: +86 18221755073
1- روش گندله‌سازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به تولید گندله‌های یکنواخت و با کیفیت بالا ...
WhatsApp: +86 18221755073